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关于胶粘剂的几点注意事项?

粘度 在瓦楞纸工业中,粘度一般用来描绘胶粘剂的流动性。影响粘度的因素包括:浓度、温度、剪切、储存时间、树脂、微生物等。

  低粘度:  若胶粘剂粘度太低,其中的水分就会很快向瓦楞芯纸渗透,将造成淀粉颗粒无法完全糊化,粘合不牢,同时从瓦楞机出来的瓦楞纸会很干并且易脆。

  高粘度: 若胶粘剂粘度太高,胶粘剂很难向纸张内部渗透,从瓦楞机出来的瓦楞纸会很软,将造成后续加工和印刷困难。同时淀粉的消耗量也会增加。胶粘剂的流动性会下降。高粘度的胶粘剂在高速单面机处的应用会比较困难。

  糊化温度  糊化温度就是胶粘剂开始变稠,并产生粘合力时的温度。玉米原淀粉的初始糊化温度大约72度。胶粘剂的糊化温度对粘合力影响很大,特别是双面机,同时对车速也有很大影响。可根据不同的瓦楞机和原纸通过添加烧碱来调节其糊化温度。若糊化温度太高,将造成纸板开片。必须降低瓦楞机的车速来获得足够的能量,特别是生产多层纸板。若糊化温度太低,胶粘剂还来不及渗透就已经糊化,纸板变脆,粘合不牢。有可能在承接槽就已经糊化。胶粘剂储存一段时间,其糊化温度将会升高。

  浓度 浓度的高低直接影响胶粘剂的粘度高低。浓度过高将导致淀粉消耗过多,流动性很差,上胶不均匀,粘合不牢。浓度过低将达不到粘合效果,纸板开片,纸板过湿等。

  若对上述三项指标控制不好,将导致:1.纸板太湿、柔软,很难印刷和后续加工。2.纸板表面有波纹,成“洗衣板”。3.纸板翘曲。4.纸板脱层。5.车速降低。 6.淀粉消耗过多。

  技术指标:  糊化温度:单面机 58-62度  双面机 52-60度 淀粉消耗量:单面机 3-5 克/平方米双面机 5-7 克/平方米  粘度:根据不同的瓦楞机和原纸而定。浓度:根据不同的瓦楞机和原纸而定,而且双面机浓度应高于单面机。


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